冷拔無縫管表面的鋅層，可以有效地保護鋼板不被外界氧化，不易生銹腐蝕。由于這它在汽車工業和家電行業受到了廣泛的應用。由于冷拔無縫管表面的鋅層熔點較低，使得冷拔無縫管在生產和焊接過程中遇到很難遇到的問題，很容易造成焊接濺落、焊點裂紋、氣孔等現象，嚴重影響焊接質量。冷拔無縫管焊接要選擇中頻逆變點焊機來解決冷拔無縫管焊接時的難題，可以很好的解決飛濺大，焊接不牢固和粘電極等問題。

　　冷拔無縫管在電焊時的工作事項：

　　1.焊接時間：中頻逆變直流點焊機在焊接冷拔無縫管時，主要是采用短時間大電流的強規范焊接方式。批發廠家提醒大家，在焊接電流輸出和壓力一定的情況下，在很短的焊接時間使工件熔接在一起，焊接時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，焊點強度下降。

　　2.焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。為了確保焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。

　　3.電極壓力與點焊機氣缸氣壓：壓力過小，易產生噴濺;壓力過大，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷，氣缸壓力控制在0.35-0.45之間比較合適，不能太小，否則容易有大的飛濺。