冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

　　原高頻淬火僅對冷拔鋼管均勻加熱，現改為直接通電的淬火方法即對被加熱物直接通入高頻電流而產生的電阻加熱。由于鄰近效應和趨膚效應，表面通入電流密度大，故齒面得到充分加熱和淬火。

　　淬火部位由當初的僅對齒面、經齒面和背面發展到齒面、背面和軸部等。其中背面和齒面一樣采取直接通電方式淬火，軸部則仍采取移動淬火方法。但是對齒面和背面分兩次處理時，受第2次淬

　　除直接通電方式外，還有采用環形加熱線圈使被加熱物移動的同時對齒面、背面同時加熱(有時并延伸到軸部)的淬火方式。此法由于不需壓緊裝置，設備費較低，同時加熱線圈亦不受環形齒等部位的影響，可共用。但由于對齒面底部的全面淬火較難，故尚未推廣。為了解決上述問題，開發了冷拔鋼管一次對齒面與背面淬火的方法。

　　在靜止狀態下由柱狀導體按設定時間通電對齒面和背面進行感應加熱。因其和齒面、背面的形狀相類似，各部位可均勻受熱;"由于被加熱物的回轉，在通過柱狀導體下部時產生感應電流使側部受熱，從而整體得到加熱冷拔鋼管冷卻整體淬火(如果非回轉加熱后冷卻，則僅對齒面和背面淬火)。火時的熱影響，原已淬火部位的一部分(通常是背面)硬度下降，如采取對軸部亦3次淬火時，還需制作適合各種處理用的加熱線圈，使冷拔鋼管性能大幅提高。